塑料制品在生產(chǎn)過程中，環(huán)境濕度對成品質(zhì)量有直接影響，特別是在原材料的注射和成型的轉(zhuǎn)化工序。

　　注塑過程，需要對原材料進(jìn)行加熱，提高可塑性，以便在模具中創(chuàng)建所需的形狀。原材料在溶解的過程中，會產(chǎn)生的更多的熱量。塑料原材料存在不同程度的吸濕性，PA、PET、PC、PBT、CA等都是吸濕性較強的原料。塑料原料顆粒通過加熱擠壓成型，環(huán)境溫度的逐漸升高，濕氣被蒸發(fā)出來，導(dǎo)致環(huán)境濕度增加。

　　在成型過程中，通常是是使用冷空氣來降低模具溫度，減少制造時間，提高增產(chǎn)量。溫度越快降低，制造周期越短。然而在低溫制冷條件下，空氣中的水分會被冷凝。為了防止凝結(jié)水，直接方法是提高模具表面溫度，但意味著更長的制造周期和更低的產(chǎn)量。

　　可見，環(huán)境空氣濕度的控制在塑料制造行業(yè)中是重要的環(huán)節(jié)，在一定程度上，空氣中的濕度會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、劉痕、透明度不佳等現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)損壞，美學(xué)缺陷，給企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟損失。

　　解決問題重要從根本上去尋找答案，既然空氣濕度對塑料成品存在影響，那么降低空氣濕度，讓空氣接近完全干燥。降低空氣濕度，最理想的措施應(yīng)該是配置工業(yè)除濕機，畢竟這是專業(yè)的空氣濕度控制設(shè)備。但是，針對塑料制造行業(yè)，一般的工業(yè)除濕機是無法支撐的。

　　空氣中的水蒸汽愈少，露點溫度就愈低。實踐證明，降低干燥風(fēng)的露點到-40℃以下，同時控制熱量使之吹過含濕性塑膠粒表面，可使塑料成型前含水率降低到0.02%以下，從而提高成品質(zhì)量。在這樣苛刻的低溫環(huán)境中，一般工業(yè)除濕機是會出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，無法實現(xiàn)除濕工作，轉(zhuǎn)輪除濕機才是理想選擇。

　　一般的工業(yè)除濕機是冷凝型除濕機，是將空氣進(jìn)行冷卻，使空氣中的水分液化，并將冷凝水集中處理。而轉(zhuǎn)輪除濕機的主體結(jié)構(gòu)是一個不斷轉(zhuǎn)動的蜂窩狀干燥轉(zhuǎn)輪。干燥轉(zhuǎn)輪是由特殊復(fù)合耐熱材料制成的波紋狀介質(zhì)所構(gòu)成，當(dāng)空氣經(jīng)過時，轉(zhuǎn)輪能夠吸附水分，實現(xiàn)對空氣的干燥。相比冷凝式工業(yè)除濕機，轉(zhuǎn)輪除濕機不會結(jié)霜，可持續(xù)運行，同時也不會影響室溫。

　　塑料制造生產(chǎn)過程中，環(huán)境空氣濕度的控制，科學(xué)且高效的解決方案是配置轉(zhuǎn)輪除濕機，控制環(huán)境和模具的露水點，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，在保證成品質(zhì)量的同時增加產(chǎn)量，更好地維護(hù)企業(yè)的利益。